开始部署LIMS前，实验室需要做哪些准备工作(如流程理、人员培训)?
“LIMS上线3个月，实验员嫌麻烦，主管怪数据乱，设备连不上——20万系统成摆设。”这类翻车现场，90%因“部署前准备不足”：流程没理、人员没训、设备没查，就急着选系统。部署LIMS前，比“选厂商、谈价格”更重要的，是“把实验室的‘里子’先理顺”。以下5项准备，帮你避开90%的坑。
一、需求梳理：先“说清要什么”，再“选系统”
拍脑袋说“要智能”没用，关键是“用场景定义需求”：
多角色访谈，避“领导拍板”：找实验员、设备管理员等5类角色，问“你每天最烦的3个操作？”“最希望系统省哪部分时间？”某药检所访谈后发现：实验员最痛的是“样本编号重复”，调整需求后，系统满意度提80%。
分级排序，避“大而全”：用“重要-紧急矩阵”区分需求：核心必做、优化提升、未来扩展。

二、流程梳理：先“画清当前路”，再“设计新路径”
LIMS是“用系统跑流程”，流程不清，系统只会“固化错误”。关键是“用流程图找痛点”：
画“现状流程图”：从“样本接收→前处理→检测→报告→归档”，标“耗时、参与人、手工操作点”。
标“关键卡壳点”：红标“重复劳动”、“易出错环节”、“信息孤岛”。某材料实验室优先开发“设备直连+数据关联”，重复劳动减60%。
三、人员准备：先“教会怎么用”，再“要求必须用”
“员工不用系统”，常因“培训像读说明书”。培训要“场景化+分层级”：
角色分工，明“谁用什么”：实验员学“样本登记、异常标记”；设备管理员学“校准提醒设置”；主管学“数据报表查看”。
模拟培训，用“真实场景”练手：用“旧样本数据”模拟“检测全流程”，解决“扫码没反应怎么办”“填错怎么改”等问题。
四、设备评估：先“查清能不能连”，再“谈系统对接”
“设备连不上”常因“没提前评估接口”。关键是“列清单+做测试”：
设备接口“摸底”：统计设备接口、协议、厂商是否提供接口文档。某化药实验室发现：10台老天平需“RS232转USB线+驱动”，避免部署后“连不上”。
数据格式“适配测试”：选1-2台关键设备，用LIMSdemo测试“数据能否自动上传”“图谱能否关联存储”。
五、试点运行：先“小范围试错”，再“全面推广”
“全实验室用LIMS”风险高，正确做法是“选1个小组试点”：
选“典型场景”的小组：如“样本量中等、设备类型多”的检测组，覆盖“登记-检测-报告”全流程。
收集“真实反馈”迭代：试点记录“操作卡顿点”、“功能缺失点”调整后再推广。
总结：准备越充分，LIMS越“好用”
LIMS成功部署，80%靠“部署前准备”。从“说清需求”到“理通流程”，从“教会员工”到“连好设备”，再到“试点试错”，每一步都在“对齐需求与功能”。当实验员说“功能解决每天麻烦”、主管说“报表指导决策”、设备管理员说“提醒比我准”，LIMS才从“系统”变“工具”——毕竟，准备“足”了，系统才“值”了。