如何做实验室设备的期间核查?
“色谱仪校准报告在有效期内，测值却和标准品对不上”“离心机转速偏差超5%，核查记录找不到”“30台设备手工核查，填表格算数据累到眼花”——这些实验室的“设备失控之痛”，根源在“校准后监管缺位”：只依赖“一年一次”外部校准，忽略了“两次校准间设备可能漂移”的风险。期间核查不是“额外任务”，而是“保障设备状态稳定”的关键环节，而设备全生命周期管理系统的应用，让核查从“手工麻烦”变为“系统自动管”。
一、为什么必须做期间核查？3个“不得不做”的理由
期间核查是“校准有效期内，用简便方法确认设备状态是否持续达标”，核心是“防患于未然”：
合规底线：CNAS等标准要求“关键设备需在两次校准间核查”，未做或记录不全可能导致认证不通过。
数据可靠：设备受温湿度、频繁使用等影响，可能在校准期内“悄悄漂移”。
成本优化：核查能提前发现“性能下降”设备，避免“带病工作”导致的重复检测成本。

二、传统核查的3大痛点：手工操作“易漏、易错、难分析”
传统核查依赖“人工排计划、手工填记录、纸质存报告”，看似简单却“埋雷”：
计划易遗漏：设备多、周期杂，靠Excel+备忘录排计划，常“漏查某台”或“超期未查”。
记录易出错：手工填“时间、温湿度、测量值”，“25℃写成52℃”“漏填设备编号”等问题频发。
分析难追溯：数据分散在“纸质本+U盘”，分析“设备年度漂移趋势”需“翻12个月记录+手动录入Excel”，耗时3天。
三、设备全生命周期管理系统：让核查“自动、精准、能分析”
设备全生命周期管理系统通过“自动化计划、智能化记录、可视化分析”，让核查从“人工操心”变“系统兜底”：
自动排计划，不漏一台：系统根据“设备类型”“使用频率”“历史漂移率”自动生成计划，到期前3天“短信+弹窗”双提醒。
智能填记录，数据“零错误”：内置“核查模板库”，扫描设备二维码自动填充“编号、上次校准日期”，输入“测量值”后系统自动计算“偏差是否合格”。
可视化分析，趋势“一目了然”：系统将数据按“设备→时间→参数”生成“漂移趋势图”，标记“接近临界值”设备。
全流程追溯，合规“有证可查”：每条记录自动关联“设备档案”“环境温湿度”“操作人员电子签名”，审计输入“设备编号”，3秒调阅“计划到报告”全链路。
总结：期间核查管得好，设备状态“稳得住”
设备期间核查不是“走过场”，而是“保障数据可靠、降低运行风险”的关键动作。设备全生命周期管理系统通过“自动排计划防遗漏”“智能填记录防错误”“可视化分析早预警”“全流程追溯保合规”，让核查从“手工麻烦”变为“系统智能管”。当实验员不为“漏查、错填”焦虑，当管理员从“翻记录、算数据”变为“看趋势、做决策”，实验室的设备管理才能真正从“被动应付”升级为“主动掌控”——毕竟，核查“准”了，设备才“稳”了。